悬挂式高效过滤器虽然有很多优点，但也存在一定的缺点和问题，出现下列问题的原因及解决方法介绍如下。

1．胶囊断裂漏水

高效过滤器因橡胶胶囊，在内部水的重力下和过滤水的压力及流速的冲击下，上端细口处会相对受力大，胶皮易断裂、漏水，当胶囊内的水漏出后，相应过滤纤维束便处于松散状态，缝隙加大，便出现漏浓水，造成产水质量差。特别是直径大于lOOOmm的高效过滤器，内装有多个胶囊，极易出现胶囊上部断裂现象。

(1)胶囊漏水的检查方法。如果在运行中，过滤器出入口压差降低或在清洗时，胶囊内的水排不净，出现开始流量大，后来变的相对量少，但不停，排不净，这些现象都是胶囊断裂漏水的问题。检查方法如下：

1)单只胶囊的检查。打开胶囊放水阀门，开启设备制水进水阀，关闭产水出口阀，小流量向过滤室内进水，如果胶囊排水阀常流水，即大于胶囊内的充水量时，证明胶囊漏水。

2）如果是多个胶囊，并且每个小胶囊都安装支管阀门的，可在胶囊排水后，按顺序关闭每支胶囊的每支阀门，停留一定时间，再关闭下一只，直到全部胶囊排水断水，说明最后一支是漏水胶囊。再逆顺序打开每只阀门，若胶囊都没有排水，便可确定这一只漏水。

或者是在排胶囊内水时，先把每支胶囊的支管阀全关闭，按顺序一只一只的排水。例如，先开第一只胶囊排水完后。便不再有水流出，如果继续流不净，则是漏水的一只，如果排净后不再流水，证明是不漏水的，可再开下一只，如此按顺序检查，直至找出漏水的胶囊。

(2)处理方法。确定胶囊漏水，可卸开上封头装胶囊的法兰，抽出胶囊，仔细检查。如果断裂轻微，可采用胶补的方法修补，如果断裂老化严重，必须更换新胶囊。注意，提胶囊时严禁用力硬提，应在下方垫上胶皮，用麻绳捆绑好后再上提，以防撕裂，无法修补。

(3)预防措施。

1)为了延长高效过滤器的使用寿命，其进水流速不能太大，尤其是刚投运时，进口阀不应开得太快，应慢开进口阀，并且要先开产水阀，禁止升压。因过滤室压力太高，大于胶囊内压力，会使胶囊变形，甚至破裂。

2)在进行化学清洗时，尽量不要用大于2%的NaOH，因胶囊怕NaOH，会使胶囊溶解，应改用Na3 P04，浓度为1.5%，经常化学清洗，可造成胶囊老化断裂。

3)胶囊易断裂处大都在其上口处，可购买加工上口进行加厚的胶囊，最好使用硅胶制品，特别是新设备投运前的化学清洗，更不要用2%NaOH浸泡。

4)在正常清洗过滤器时，应先通压缩空气，气洗后，停止进压缩空气而后再进水清洗。

5)清洗时应该把从下部进水、上部排水，改为从上部进水，下部排水的方法。因为正常运行时，从下部进水，上部产出水，纤维过滤层是先下密实而后放松，且截留的大量污物都硇

并且含有少量泥砂，清洗时从下部进水不易洗脱，而且污泥在向上流动时，会因重力而下沉，在滤室下部呈翻动状态，磨损纤维束，而且很难从上部排出。

如果反洗水从上部进、下部排，则属逆向清洗，对悬挂的纤维束清洗效果好，泥砂也容易从下部排走。

2.高效过滤器纤维束断丝

(1)原因分析。

1)运行压力。高效过滤器在运行时，压力比机械过滤器、重力式无阀滤池等常规过滤都高得多，而且运行压力高，有的高达0. 5MPa，在压力大于0.3MPa，压差大于0.2MPa或更高时，极易造成纤维束断丝，虽然规定最大运行操作压为为0. 6MPa，但实际运行是不允许的，为此禁止高压运行。

2)造成断丝的另一个原因是，原水泵启动或停泵时带来的水冲击，也叫水锤作用，很容易使纤维束上部断丝。若原水泵的运行压力为0. 35MPa时，当出口阀开度过大，在启动和停泵时产生的水锤压力瞬间可达1. OMPa以上，并宜使管道和过滤器剧烈震动。又因高效过滤器内的纤维束呈悬挂状，下端又坠着管式重坠，在震动时，纤维束会剧烈抖动，极易造成断丝故障。

为此，在启动原水泵时，出口阀应慢开，后再慢开过滤器人口阀、产水阀。停运时，应先关小泵的出口阀，降压后再关闭过滤器人口阀和产水阀。

3)高效过滤器的进水中大颗粒杂物也是造成断丝的主要原因之一。不管是采用市政自来水，还是自备水源水，水中都不同程度地存有泥砂、铁的氧化铁渣等其他杂物。在高流速的过滤器内，底部的纤维束入口处流速更大，原水中的泥砂、铁锈渣等颗粒，在高流速的冲击作用下，极易造成纤维束断丝或划破纤维丝，造成泄漏浊度水，使产水质量变差。

(2)改进措施。最好在进高效过滤器前，进行混凝，安装重力式无阀滤池或在入口管道上安装管道过滤器，严防泥砂、铁锈渣等大颗粒进入高效过滤器。安装重力式无阀滤池是最有效的方法。